二氯甲基锂（DCMLi）是类决定性的有机质材料间体，可以于提炼β,β-二氯甲基醇、苯基硼酸酯同系物等高增加值无机有机化合物，在国药、药剂及精准催化品新产品开发与制作的中兼有决定性影响力。该无机有机化合物热平稳力差，一般间歇式釜式流程必须要在-78℃这的超底温先决条件下操作方法，水耗高、装备较为复杂，在变小制作的时还具备安全保障危险因素与控温瓶颈。

连继流的技术的软件，为这些强烈、潜在不良反應给予了新的处理好方式。仰仗毫秒级相混、优质温度操控、持液量小等特色，连继流机系统可确保不良反應水平的精深操控，大幅度的加快方法的稳定性、安全可靠性及变成行不通性。

以Joerg Sedelmeier等人的研究为例，开发出的一种基于连续流技术的二氯甲基锂合成与反应平台，仅需-30℃的反应条件、总停留时间约1秒，即可实现高产率、高纯度的合成目标。

研究分析以3-甲氧基苯有害物质为整治底物，在反复流平台中对DCMLi的转换与化学反应环境做了网站优化。

系统采用PTFE T型混合器（内径0.5mm）与PFA管式反应器（内径0.8mm）组合，总流速约20 mL/min，物料在系统中总停留时间约1秒，其中DCMLi生成与淬灭各占0.5秒。

该方法成功拓展至多种醛类底物，包括富电子、缺电子及杂环醛类，均能以高收率（多数>90%）和高纯度（HPLC >95%）获得相应的二氯甲基醇类产物，合成通量达4.25 mmol/min（约1 g/min）。

该接连流机构还达成了DCMLi与苯基硼酸频哪醇酯的反馈，生成出一系统α-氯硼酸酯类有机化合物，齐头并进两步借助半间断式淬灭与亲核化学制剂（如醇盐、格氏化学制剂）反馈，能够响应的2级硼酸酯物质。

在克级规模实验中，连续流工艺展现出良好的可扩展性：合成通量达到255 mmol/h，反应时间仍保持在1秒左右，所得产物无需进一步纯化即可直接用于下游转化，如合成氨基噻唑等杂环化合物，证明该工艺具备从实验室快速走向工业放大的潜力。

不同点于傳統间断性釜式加工，连着流技艺依据毫秒级混合型与脱贫攻坚留周期控住，将DCMLi的人工溫度从非常低溫扩大至-30℃的日常低溫水平，在改善健康性的另外，稳定了高产出率与高使用性，更符合要求现化协调石油化工对快速、浅绿色的生产的标准。

本探析展出的连续不断流获得对策，为有机酸金属材质化学药品获得提拱了很安全、高、易拖动的新途经。